PCB板组装（PCB Assembly）工艺要求非常高，接下来小编为大家详细讲解一下PCB Assembly。

  1 、PCB板在初焊完成后，应即共同编号（年号后两位+流水号）。用记号笔明晰地书写在板子正面的予留方位。为避免在加工、清洗进程中记号丢掉，应在板子别的方位（一般应在96弯针旁边面）再书写同一编号。为办理便利，此编号应永久保存。编号办理由库管员担任。

  2 、为避免和尽量削减元器材外表的磕碰划伤，在加工、运送、保管板子进程中，应留意轻拿轻放，板与板之间一般应阻隔堆放，或逆向（即面对面或背靠背）堆放。  

 3 、为避免静电效应，对可能触摸有源器材的操作要求戴手套进行。假如现场确无条件，则有必要采纳安全办法，保证器材安全。 

 4 、PCB板在测验通过后（即已具有上机条件），操作者应担任对整板进行后收拾作业，内容包含：    （1）剪除过高的管脚，并留意铲除干净板上的金属残留物。    （2）正面飞线应尽可能顺势荫蔽，反面飞线准则上应走捷径；焊点和较长的飞线须 用玻璃胶掩盖、固定，并尽可能少用胶。     （3）铲除剩余的标识（如调试进程中所做的毛病现象记载须铲除）。剩余的器材应彻底剪除。     （4）同一台设备所配后档板色彩应根本共同。螺丝、垫片、提梁应该完好和共同。查看各类螺丝，应当坚持紧固。     （5）用毛刷和洗板液清洁外表，使板及板上物没有浮尘和显着污痕污物。假如用棉球沾液铲除污物，还须留意铲除去残留的棉絮。      （6）焊盘残缺的PCB板不得用于新机；但细微损坏的，在采纳工艺办法并保证质量安全的前提下，可酌情慎重地用于修补品。    

 5 、对返修设备的返修 PCB板处理准则同上。   

 6 、上述后收拾作业除还有安排外，均由担任PCB板测验、修补的操作者承当，总装者有职责复查和补正后再装机。