百千成：PCBA加工印制板图形制作环节控制下篇：
2、PCBA加工丝印环节对图形转移质量的影响
　　图形转移前覆铜板表面必须经过前处理，保证油墨丝印层与铜箔有良好的结合力。通常使用机械／化学联合处理的磨板生产线，去除板面的氧化层及杂物。丝印感光膜的印刷厚度、预烘时间控制是本环节的控制关键。
　　一般液态抗蚀感光油墨(俗称湿膜)丝印的厚度，由所选用的丝网的目数来决定。根据加工经验，选用丝印目数为120目一160目，刮板的硬度选用700— 750来进行丝印，效果比较好。丝印后预烘的过程控制，严格按工艺参数操作。丝印环境要求无尘，防止灰尘、杂物落入丝印的板面，影响精细图形的质量。
　　由于丝印板面脏、油墨进孔、预烘过度或不足的板子均作退洗板处理。对刚丝印预烘完的板子，应静置10min-15min后再转到下道工序。
　　3、PCBA加工曝光、显影环节对图形转移质量的影响
　　印制板的图形转移真正实现是通过曝光和显影工序。
　　曝光工序首先控制环境清洁度、曝光机清洁、工作台的清洁(按规定的清洁频率)。在曝光过程中定时检查清洁菲林底版、曝光机、台面。对检查过程中发现的问题及时改正、修补。
　　图形转移还须对曝光参数、对位的准确度严格控制。曝光的能量、时间等参数控制，依据工艺参数严格执行。对丝印转来的板子须冷却至室温后再进行曝光，并注意在印制板曝光后，静置15min以上再进行显影。同时注意显影药水、温度、效果等环节对图形转移的影响。
　　PCBA加工图形转移的最后是修板检查，即全面检查图形的正确性、完整性，对不足地方进行修板。重点检查图形线路上有无可能造成断线缺口的潜在缺陷；检查湿膜层是否有露铜、针孔；是否有偏孔、掉膜；检查图形线路的显影质量，线条是否有断线、线细等问题，不合格板返洗，重新做。
更多关于PCBA加工印制板图形制作环节控制请关注http://www.smt-pcba.com.cn/