现在pcba加工竞争非常激烈,制造成本也是越来越高,如何节约成本就成了各个厂家首要考虑因素,下面百千成小编给大家总结下关于pcba加工中如何降低PCBA制造成本的方法:
1、pcb板子的尺寸是个重点。板子尺寸越小则成本就越低。一部分PCB的尺寸已经成为标准,尽量采用标准尺寸的pcb板成本最低。
2、使用SMT贴片会比插件来得省钱,因为SMT能使板子上贴更多的元器件,加工容易,机器贴片,加工费低,效率高,节省加工时间。
3、设计时一定要合理安排、综合考虑,如果pcb板上的元器件很密集,那么pcb布线也必须更细,使用的设备也相对的要更高阶。同时pcb使用的材质也要更好,在排线设计上要更小心,以免造成耗电等会对电路造成影响的问题。这些问题带来的成本,可比缩小PCB尺寸所节省的还要多。
4、pcb板的层数越多成本越高,层数少的PCB通常会造成尺寸的增加。必须兼顾考虑,做到合理选择。
5、钻孔需要消耗时间,所以pcb板上的导孔、过孔、沉空越少越好。可靠性也会提高,加工也简单。
6、从工艺上讲,盲孔比通孔要贵。主要是盲孔必须要在贴合前就先钻好洞。
7、pcb板子上导孔的直径是依照零件引脚的直径来决定的。板子上有不同类型引脚的零件,机器不能使用同一个钻头钻所有的洞,中途会更换钻头,设置新程序。相对的比较耗时间,制造成本相对提升。零件种类选择也要考虑,尽量选用通用的元器件。
8、飞针式探测方式的电子测试,比光学方式贵。实际上,一般来说光学测试已经足够保证PCB上没有任何错误。
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