现在pcba加工竞争非常激烈，制造成本也是越来越高，如何节约成本就成了各个厂家首要考虑因素，下面百千成小编给大家总结下关于pcba加工中如何降低PCBA制造成本的方法：

1、pcb板子的尺寸是个重点。板子尺寸越小则成本就越低。一部分PCB的尺寸已经成为标准，尽量采用标准尺寸的pcb板成本最低。

2、使用SMT贴片会比插件来得省钱，因为SMT能使板子上贴更多的元器件，加工容易，机器贴片，加工费低，效率高，节省加工时间。

3、设计时一定要合理安排、综合考虑，如果pcb板上的元器件很密集，那么pcb布线也必须更细，使用的设备也相对的要更高阶。同时pcb使用的材质也要更好，在排线设计上要更小心，以免造成耗电等会对电路造成影响的问题。这些问题带来的成本，可比缩小PCB尺寸所节省的还要多。

4、pcb板的层数越多成本越高，层数少的PCB通常会造成尺寸的增加。必须兼顾考虑，做到合理选择。

5、钻孔需要消耗时间，所以pcb板上的导孔、过孔、沉空越少越好。可靠性也会提高，加工也简单。

6、从工艺上讲，盲孔比通孔要贵。主要是盲孔必须要在贴合前就先钻好洞。

7、pcb板子上导孔的直径是依照零件引脚的直径来决定的。板子上有不同类型引脚的零件，机器不能使用同一个钻头钻所有的洞，中途会更换钻头，设置新程序。相对的比较耗时间，制造成本相对提升。零件种类选择也要考虑，尽量选用通用的元器件。

8、飞针式探测方式的电子测试，比光学方式贵。实际上，一般来说光学测试已经足够保证PCB上没有任何错误。

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