百千成如何优化PCBA加工工艺流程 

一、首先根据客户的PCBA电路板设计及制造工艺提供测试方案，在PCB板路上建立测试点或进行功能一般性测试，使用专业的测试架（我们可以为客户制做），检测电路板的通路、噪音及稳定性，确保客户PCBA制造过程的质量。完成样品阶段后，我司工程师将严格对PCBA进行功能性、稳定性方面的测试，比如通断路、噪声、铝箔、跌落、防水等，形成一份性能测试报告。通过客户最终的PCBA样品确认，安排小批量生产计划。 

二、DFM报告，在制造过程中，可能存在由于设计方面的原因导致制造困难，品质难以达标的情况。工程师会针对性的分析PCB电路板结构，提出改进建议，优化PCB线路及元器件的布局，已趋于符合制造工艺，提升品质及稳定性。根据客户要求，我们可以提供相应的DFM报告，涵盖在PCBA方案建议书中。 

三、元器件的加工工艺优化建议，客户的物料清单BOM表，在实际采购过程中可能存在供应商缺料、停产等现实问题，还可能存在元器件不能满足SMD贴片和DIP插件工艺的要求，制造工程师会针对性的提出优化建议及替代物料方案，确保物料在技术参数范围方面最大一致性，不影响整块PCBA电路板的功能实现。同时保证物料的及时供应。 

四、根据客户的产品原型设计，进行ODM项目开发，进行产品的技术功能、底层应用方面、模具方面的可行性分析；制定测试计划、生产计划；提交方案建议书，包含整体的项目进度、具体实施方案、周期、费用及成本预估等方面的信息； 

1.硬件开发：电路图设计、PCB电路及外形设计、试样加工等环节 

2.软件开发：设计客户UI、驱动程序调试、应用层开发调试； 

3.模具开发：通过CAD、3Dworks构建产品外形图，进行试样、调试； 

4.样品阶段：进行试样，进行功能性、稳定性测试 

5.小批量阶段：客户进行PCBA接受性测试（UAT），通过实际使用中的功能，应用反馈进行回归修改，趋于完善； 

6.确立批量生产；整理最终版本的技术文档资料。保存原始资料。备入档案。 

五、物料控制，在PCBA电子产品加工制造过程中，物料控制尤为重要，这直接决定了整个加工过程的潜在风险，避免大批量返工的成本。百千成设有专门的物料检测岗位，详细核对客户的BOM清单，并抽检物料使用专用仪器、测试架等进行测试，确保100%通过，对于来料的外观形状、氧化程度、是否全新等关键环节也纳入检查范围。

相关人员会在符合ISO标准的检查文件上进行会签，确保问题的可追溯性。pcba物料控制，拥有丰富的元器件采购经验，跟众多品牌供应商拥有长达10年的合作关系。公司充分发挥规模采购和质量控制方面的竞争优势，同国内外及全球多家电子元器件厂商签订长期合作协议，确保原材料来源的品质和稳定的供货，长期保持IC、电阻、电容、电感、二三极管等基本电子元器件的采购优势，保证PCBA制造的质量。