PCB工艺设计的丝印要求

所有元器件、安装孔、定位孔都有对应的丝印标号
为了方便制成板的安装，所有元器件、安装孔、定位孔都有对应的丝印标号，PCB 上的
安装孔丝印用 H1、H2……Hn 进行标识。
丝印字符遵循从左至右、从下往上的原则
丝印字符尽量遵循从左至右、从下往上的原则，对于电解电容、二极管等极性的器件 在
每个功能单元内尽量保持方向一致。
器件焊盘、需要搪锡的锡道上无丝印，器件位号不应被安装后器件所遮挡。（密度较高，
PCB 上不需作丝印的除个）
为了保证器件的焊接可靠性，要求器件焊盘上无丝印；为了保证搪锡的锡道连续性，要
求需搪锡的锡道上无丝印；为了便于器件插装和维修，器件位号不应被安装后器件所遮
挡；丝印不能压在导通孔、焊盘上，以免开阻焊窗时造成部分丝印丢失，影响训别。丝
印间距大于 5mil。
有极性元器件其极性在丝印图上表示清楚，极性方向标记就易于辨认。
 有方向的接插件其方向在丝印上表示清楚。
 PCB 上应有条形码位置标识
在 PCB 板面空间允许的情况下，PCB 上应有 42*6 的条形码丝印框，条形码的位置应考
虑方便扫描。
PCB 板名、日期、版本号等制成板信息丝印位置应明确。
PCB 文件上应有板名、日期、版本号等制成板信息丝印，位置明确、醒目。
PCB 上应有厂家完整的相关信息及防静电标识。
PCB 光绘文件的张数正确，每层应有正确的输出，并有完整的层数输出。
PCB 上器件的标识符必须和 BOM 清单中的标识符号一致。
安规要求
保险管的安规标识齐全
保险丝附近是否有 6 项完整的标识，包括保险丝序号、熔断特性、额定电流值、防爆特
性、额定电压值、英文警告标识。
如 F101 F3.15AH,250Vac, “CAUTION：For Continued Protection Against Risk of Fire，
Replace Only With Same Type and Rating of Fuse” 。
若 PCB 上没有空间排布英文警告标识，可将工，英文警告标识放到产品的使用说明书中
说明。
 PCB 上危险电压区域标注高压警示符
PCB 的危险电压区域部分应用 40mil 宽的虚线与安全电压区域隔离，并印上高压危险标
识和 “ DANGER!HIGH VOTAGE ”。

 原、付边隔离带标识清楚
PCB 的原、付边隔离带清晰，中间有虚线标识。
PCB 板安规标识应明确
PCB 板五项安规标识（UL 认证标志、生产厂家、厂家型号、UL 认证文件号、阻燃等级）
齐全。
加强绝缘隔离带电气间隙和爬电距离满足要求
PCB 上加强绝缘隔离带电气间隙和爬电距离满足要求，具体参数要求参见相关的< <信息 技术设备 PCB 安规设计规范>>。
靠隔离带的器件需要在 10N 推力情况下仍然满足上述要求。
除安规电容的外壳到引脚可以认为是有效的基本绝缘外，其它器件的外壳均不认为是有
效绝缘，有认证的绝缘套管、胶带认为是有效绝缘。
基本绝缘隔离带电气间隙和爬电距离满足要求
原边器件外壳对接地外壳的安规距离满足要求。
原边器件外壳对接地螺钉的安规距离满足要求。
原边器件外壳对接地散热器的安规距离满足要求。（具体距离尺寸通过查表确定）

制成板上跨接危险和安全区域（原付边）的电缆应满足加强绝缘的安规要求
考虑 10N 推力，靠近变压器磁芯的两侧器件应满足加强绝缘的要求
考虑 10N 推力，靠近悬浮金属导体的器件应满足加强绝缘的要求
对于多层 PCB，其内层原付边的铜箔之间应满足电气间隙爬电距离的要求（污染等级按
照Ⅰ计算）
对于多层 PCB，其导通孔附近的距离（包括内层）应满足电气间隙和爬电距离的要求
对于多层 PCB 层间一次侧与二次侧的介质厚度要求≧0.4mm
层间厚度指的是介质厚度（不包括铜箔厚度），其中 2—3、4—5、6—7、8—9、10—11
间用的是芯板，其它层间用的是半固化片。
裸露的不同电压的焊接端子之间要保证最小 2mm 的安规距离，焊接端子在插入焊接后
可能发生倾斜和翘起而导致距离变小。