PCBA电路板过完波峰焊、清洗板子、储存时以及修理时或许焊盘的周围会出现发白的状况。这些白色物质首要是残留物导致的。今日深圳PCBA加工的小编来详细分析一下这是什么原因导致的。


一、 过波峰焊导致焊盘发白的原因


1）波峰外表漂浮有薄皮的氧化锡；


2）预热温度或曲线参数不适宜；


3）助焊剂流量太高、预热温度低、吃锡时刻过短；


4）助焊剂成分，查看测验和认证书。


二、 清洗后PCBA焊盘发白的原因


1）焊剂中的松香：
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大多数清洗不洁净、存储后、焊点失效后发生的白色物质，都是焊剂中自身固有的松香。


2）松香变性物：


这是板子在焊接过程中，松香与焊剂发生反响所发生的物质，而且这种物质的溶解性一般很差，不容易被清洗，滞留在板子上，形成白色残留物。


3）有机金属盐：


清除焊接外表氧化物的原理是有机酸与金属氧化物反响生成可溶于液态松香的金属盐，冷却后与松香形成固溶体，在清洗中随松香一起除去。


4）金属无机盐：


这些或许是焊猜中的金属氧化物与助焊剂或焊膏中的含卤活性剂、PCB焊盘中的卤离子、元器件外表镀层中的卤离子残留、FR4资料含卤资料在高温时释放的卤离子反响生成的物质，一般在有机溶剂中的溶解度很小。如果清洗剂选的适宜的话，助焊剂残留物或许会被清除去；清洗剂一旦选择与残留物不匹配，或许很难清除这些金属盐，从而在板子上留下白斑。


PCBA加工焊接往后焊盘发白，首要就是助焊剂残留，清洗不洁净造成的，焊接往后需清洗洁净。