PCBA的代加工成本分析

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PCBA的代加工成本分析

点击数:1 发布日期:2020/7/1

　　在上一次的文章中，我们介绍了如何选择合适的PCBA加工厂！除了选择最具性价比的代工厂能很好的控制成本以及保证质量外，我们还要从哪方面着手，进一步压缩成本，从而提高利润的空间呢？

　　
　　我们先从PCBA的基础说起，PCB是印刷电路板，是重要的电子部件，是电子元件的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，通常被称为“印刷”电路板。
　　
　　那么PCBA就是组装了元件的PCB,现在的组装元件技术一般分为两种，SMT贴片以及THT插件技术，行业内有称为“DIP插件”,其实这个说法是不太专业的，因为DIP只是THT插件技术中使用的元件封装之一。而SMT是目前电子组装行业最流行的一种技术和工艺。
　　
　　表面贴装技术（SMT）
　　
　　它是一种将无引脚或短引线或球的矩阵排列封装的表面组装元器件（简称SMC/SMD,中文称片状元器件）安装在印制电路板（Printed Circuit Board,PCB）的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路组装技术。
　　
　　通孔插件技术（THT）
　　
　　通孔插件技术英文全称Through Hole Technology,缩写：THT.通孔技术就是把元器件插到电路板上，然后再用焊锡焊牢。
　　
　　那么SMT和THT有什么不一样的地方呢？
　　
　　SMT的特点
　　
　　1、SMT成品PCBA（Printed Circuit Board Assembly），组装密度高、体积小、重量轻：SMD元件的体积和重量只有传统THT通孔插装元件的1/10左右，采用SMT之后，电子产品体积缩小40%——60%,重量减轻60%——80%;
　　
　　2、SMT焊接的PCBA质量性能稳定：焊点牢固可靠，抗振能力强，焊点缺陷率低；
　　
　　3、SMT焊接的PCBA电性稳定耗能低：零件脚及接线短，传输快耗能少，减少了电磁和射频干扰，高频特性稳定可靠；
　　
　　4、SMT易于实现自动化，提高生产效率，节省材料、能源、设备、人力、时间，降低成本达30%——50%.
　　
　　SMT与THT的区别
　　
　　SMT是从传统的THT发展起来的，但又区别于传统的THT.从组装工艺技术的角度分析， SMT和THT的根本区别是“贴”和“插”.二者的差别还体现在基板、元器件、组件形态、焊点形态和组装工艺方法各个方面。
　　
　　在传统的THT印制电路板上，元器件和焊点分别位于板的两面；而在SMT电路板上，焊点与元器件都处在板的同一面上。因此，在SMT印制电路板上，通孔只用来连接电路板两面的导线PTH,孔的数量要少得多，孔的直径也小很多。这样，就能使电路板的装配密度极大提高。
　　
　　SMT对比THT有优势，是否可以完全舍弃THT技术？
　　
　　在消费电子领域确实实现了大部分SMT化，但是像汽车、工控类的电子产品中，对空间没有那么明确的要求，且过大电流的元器件或模块仍受空间的限制，THT工艺使用还是较为频繁的。现在来说，SMT暂时还是无法全部代替THT.
　　
　　SMT成本分析
　　
　　既然知道SMT对比THT有优势、成本低。那么我们来分析一下SMT的加工成本吧。
　　
　　物料：锡膏、助焊剂、胶水、清洗剂等等；
　　
　　工时：PCB布局、贴片数量等；
　　
　　人工：SMT不需要很多人，一条线约3-4人；
　　
　　设备：投资取决于产品的复杂程度，需要用电和惰性气体；
　　
　　其它：车间需要防静电、安装空调、抽风换气体等等；
　　
　　那么打样加工费用是：点数*一个点的单价+锡膏、AOI检测费用+下载校准费用+组合板切割费用+钢网费用。
　　

　　对于一个PCBA打样的成本，上面已经介绍得比较清楚了，SMT的代工绝对是比THT插件组装的费用要便宜很多很多的，能应用SMT贴装技术的尽量使用SMT技术，在SMT贴装中，按点数计费+钢网+锡膏费用+下载校准+切割板费用是一套很经典的算法。希望对你选择代工厂和核算成本有所帮助。

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