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PCBA的代加工成本分析

点击数:1  发布日期:2020/7/1


  在上一次的文章中,我们介绍了如何选择合适的PCBA加工厂!除了选择最具性价比的代工厂能很好的控制成本以及保证质量外,我们还要从哪方面着手,进一步压缩成本,从而提高利润的空间呢?

  
  我们先从PCBA的基础说起,PCB是印刷电路板,是重要的电子部件,是电子元件的载体,由于它是采用电子印刷术制作的,通常被称为“印刷”电路板。
  
  那么PCBA就是组装了元件的PCB,现在的组装元件技术一般分为两种,SMT贴片以及THT插件技术,行业内有称为“DIP插件”,其实这个说法是不太专业的,因为DIP只是THT插件技术中使用的元件封装之一。而SMT是目前电子组装行业最流行的一种技术和工艺。
  
  表面贴装技术(SMT)
  
  它是一种将无引脚或短引线或球的矩阵排列封装的表面组装元器件(简称SMC/SMD,中文称片状元器件)安装在印制电路板(Printed Circuit Board,PCB)的表面或其它基板的表面上,通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路组装技术。
  
  通孔插件技术(THT)
  
  通孔插件技术英文全称Through Hole Technology,缩写:THT.通孔技术就是把元器件插到电路板上,然后再用焊锡焊牢。
  
  那么SMT和THT有什么不一样的地方呢?
  
  SMT的特点

  
  1、SMT成品PCBA(Printed Circuit Board Assembly), 组装密度高、体积小、重量轻:SMD元件的体积和重量只有传统THT通孔插装元件的1/10左右,采用SMT之后,电子产品体积缩小40%——60%,重量减轻60%——80%;
  
  2、SMT焊接的PCBA质量性能稳定:焊点牢固可靠,抗振能力强,焊点缺陷率低;
  
  3、SMT焊接的PCBA电性稳定耗能低:零件脚及接线短,传输快耗能少,减少了电磁和射频干扰,高频特性稳定可靠;
  
  4、SMT易于实现自动化,提高生产效率,节省材料、能源、设备、人力、时间,降低成本达30%——50%.
  
  SMT与THT的区别
  
  SMT是从传统的THT发展起来的,但又区别于传统的THT.从组装工艺技术的角度分析, SMT和THT的根本区别是“贴”和“插”.二者的差别还体现在基板、元器件、组件形态、焊点形态和组装工艺方法各个方面。
  
  在传统的THT印制电路板上,元器件和焊点分别位于板的两面;而在SMT电路板上,焊点与元器件都处在板的同一面上。因此,在SMT印制电路板上,通孔只用来连接电路板两面的导线PTH,孔的数量要少得多,孔的直径也小很多。这样,就能使电路板的装配密度极大提高。
  
  SMT对比THT有优势,是否可以完全舍弃THT技术?
  
  在消费电子领域确实实现了大部分SMT化,但是像汽车、工控类的电子产品中,对空间没有那么明确的要求,且过大电流的元器件或模块仍受空间的限制,THT工艺使用还是较为频繁的。现在来说,SMT暂时还是无法全部代替THT.
  
  SMT成本分析
  
  既然知道SMT对比THT有优势、成本低。那么我们来分析一下SMT的加工成本吧。
  
  物料:锡膏、助焊剂、胶水、清洗剂等等;
  
  工时:PCB布局、贴片数量等;
  
  人工:SMT不需要很多人,一条线约3-4人;
  
  设备:投资取决于产品的复杂程度,需要用电和惰性气体;
  
  其它:车间需要防静电、安装空调、抽风换气体等等;
  
  那么打样加工费用是:点数*一个点的单价+锡膏、AOI检测费用+下载校准费用+组合板切割费用+钢网费用。
  

  对于一个PCBA打样的成本,上面已经介绍得比较清楚了,SMT的代工绝对是比THT插件组装的费用要便宜很多很多的,能应用SMT贴装技术的尽量使用SMT技术,在SMT贴装中,按点数计费+钢网+锡膏费用+下载校准+切割板费用是一套很经典的算法。希望对你选择代工厂和核算成本有所帮助。



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