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PCBA视觉检测不良

点击数:1  发布日期:2020/6/19


　　电子行业的制造商和供应商依靠机器视觉解决方案解决最棘手的生产和包装挑战，同时满足严苛的安全和质量要求。

　　
　　视觉传感器、视觉系统和图像读码器能够满足电子材料、半导体、组件、集成电路（IC）包装和电子成品设备方面最棘手的应用需求。
　　
　　在卓越的视觉技术和坚固耐用的硬件的支持下，机器视觉可以在生产周期内消除缺陷、验证装配以及跟踪和采集信息，帮助用户最大限度地提高质量、成品率和可追溯性。
　　
　　PCBA加工一般经过开料、刷版、图形转移、内层蚀刻、AOI检查、打靶位孔、黑化、层压、打靶位、钻孔、去毛刺、化学沉铜、板镀、擦板、外光成像、曝光、显影、图形电镀、外层蚀刻、AOI检查、擦板、阻焊字符、喷锡、外形、点测试、终检、Osp涂覆、包装等几十步工艺。为了PCB板功能的稳定，PCB表面缺陷检测就需要很高的检测精度和可靠的打光效果。
　　
　　
　　根据项目检测要求，光源需符合以下条件：
　　
　　1. 光源有足够的亮度，能满足相机极短的曝光时间。
　　
　　2. 光源发光方向足，每个位置得到的光照均匀，相机采集到的被测物表面均匀，细节清晰，对比度高，无亮斑和眩光。
　　
　　3. 光源侧面设计螺纹固定安装孔位。
　　
　　4. 光源有高效的散热装置，为光源全天24小时不间断工作提供了良好的散热，能保证光源在一年内光源亮度衰减在较小范围，在此期间无需经常调节亮度。
　　

　　5. 光源控制器为恒流控制器,能保证恒定的电流输出，恒流精度高达1%,保证光源亮度稳定。






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