生产计划的编制过程，实际上是订单与产能的平衡过程。生产总监在对PCBA加工生产计划进行审核时，要重视计划编制的要求和依据，必须考虑制约因素、评估资源配备、测算产能状况。本文主要介绍评估资源配备。下面是生产计划编制的一般流程，每一个流程点都有各自的评估重点。百千成小编在《PCBA加工生产计划编制前的六大制约因素》中介绍的六大制约因素所提出的制约点，就是每个流程点的评估重点。

　　设备能力→劳动效率→订货合同→工艺设计→物料准备→能源供应→生产进度→实际接单

　　1、设备能力评估

　　重点在于设备数量、设备种类、设备状况。在PCBA加工生产中，生产机器的分类方式有：按自动化程度分，有自动机和手动机。这些机种适合生产不同的品种，设备评估就是要按不同机种测算出各自的生产能力，了解设备的运转情况。

　　2、劳动效率评估

　　重点在于单产定额、开班情况、开机数量、实际单产、平均出勤率、平均次品率。设备产能并不等同于实际生产能力，要根据上面所列出的内容，分门别类地计算出不同机种的实际生产能力。

　　3、订货合同评估

　　重点在于订货合同品种、数量、交货时间。检查合同所规定的要求是否与实际生产能力相匹配，能否在规定时间内完成生产。

　　4、工艺设计评估

　　重点在于工艺要求、产品类型和数量。核定拟订合同所需的品种是否采用特殊工艺，是否有特殊元器件，产品的物料耗量为多少。

　　5、原料准备评估

　　重点在于物料数量、品种、使用时间。落实准备的物料是否能满足拟订合同的需要，特殊元器件是否可以在投产前备齐，需要再加工的器件是否可以如期完工。

　　6、能源供应评估

　　重点在于电、水、气的供应。确定能源供应能否保障正常生产，是否还有特别的能源需求。

　　7、生产进度评估

　　重点在于前一期生产计划的执行情况。了解生产进度的实际状况，确定计划提前或推迟的天数。

　　8、实际接单评估

　　重点在于落实接单数量、编制生产计划。在完成前面几项评估的基础上，确定可接合同的数量，并根据所接合同的品种、数量、交货时间要求，编制新的生产计划。

　　八个环节的评估中，重点评估对象应该是设备生产能力和员工工作效率，因为这两点才是决定产能大小的根本因素。